玻璃鋼噴淋塔酸霧廢氣處理設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行加水調(diào)試。先向循環(huán)水箱中加入適量清水，啟動(dòng)循環(huán)水泵和風(fēng)機(jī)，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，各部件有無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象。然后逐漸加入堿性吸收液，調(diào)節(jié)pH值至設(shè)定范圍，通入酸霧廢氣進(jìn)行試運(yùn)行。在試運(yùn)行過(guò)程中，監(jiān)測(cè)設(shè)備的凈化效率、壓力、液位等參數(shù)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，直至玻璃鋼噴淋塔運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

玻璃鋼噴淋塔原理：

1、氣液逆流接觸：

酸霧廢氣從玻璃鋼噴淋塔底部進(jìn)入，堿性吸收液由塔頂噴淋裝置高速噴出，形成霧滴。廢氣與吸收液在塔內(nèi)呈逆流狀態(tài)，增加了氣液接觸面積與時(shí)間。

2、化學(xué)中和反應(yīng)：

酸性氣體（如H?、HCl等）與堿性吸收液中的氫氧根離子（OH?）發(fā)生中和反應(yīng)。

3、物理吸收作用：

除了化學(xué)反應(yīng)，吸收液還對(duì)酸霧廢氣具有物理吸收作用。部分酸霧氣體溶解于吸收液中，進(jìn)一步提高了凈化效率。

酸霧廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1、塔體尺寸計(jì)算：

根據(jù)廢氣處理風(fēng)量和空塔流速確定塔體直徑和高度。一般空塔流速選取1.0-1.5m/s，例如，處理風(fēng)量為30000m3/h時(shí)，空塔流速取1.35m/s，經(jīng)計(jì)算塔體直徑約為2.8m。塔體高度需綜合考慮填料層高度、噴淋層高度、除霧層高度及氣液停留時(shí)間等因素，通常為4-8m。

2、填料選擇與布置：

根據(jù)酸霧成分和濃度選擇合適的填料，確保其耐腐蝕、耐溫性能滿足要求。填料在玻璃鋼噴淋塔內(nèi)以亂堆或規(guī)整方式放置，為防止填料被氣流吹動(dòng)，在填料上方設(shè)置壓板。同時(shí)，為避免液體壁流現(xiàn)象，可在填料層中間設(shè)置再分布裝置。

3、噴淋系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

設(shè)計(jì)噴淋密度和噴嘴布局，確保吸收液均勻覆蓋填料層。噴淋密度一般為8-15m3/(m2?h)，多層噴嘴交錯(cuò)排列，使廢氣在玻璃鋼噴淋塔內(nèi)各個(gè)部位都能與吸收液充分接觸。

4、pH值與液位控制：

安裝在線pH傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)吸收液的pH值，通過(guò)自動(dòng)加藥裝置調(diào)節(jié)加藥量，維持吸收液pH值在8-10的適宜范圍。

5、壓力監(jiān)測(cè)與維護(hù)：

在玻璃鋼噴淋塔體進(jìn)出氣口安裝壓差計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)塔內(nèi)壓力變化。當(dāng)壓差超過(guò)設(shè)定值時(shí)，表明填料可能發(fā)生堵塞，需及時(shí)進(jìn)行反沖洗或更換填料，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

玻璃鋼噴淋塔酸霧廢氣處理設(shè)備安裝與調(diào)試

1、安裝準(zhǔn)備：

在安裝現(xiàn)場(chǎng)清理出工作空間，確保設(shè)備基礎(chǔ)牢固平整。根據(jù)設(shè)備尺寸和重量，準(zhǔn)備好合適的起重設(shè)備和安裝工具。對(duì)設(shè)備各部件進(jìn)行檢查，確保無(wú)損壞和變形。

2、設(shè)備安裝：

按照設(shè)備安裝圖紙，依次安裝塔體、填料層、噴淋系統(tǒng)、除霧層、循環(huán)系統(tǒng)等部件。在安裝過(guò)程中，注意各部件的連接密封，防止泄漏。

3、管道連接：

連接酸霧收集管道、廢氣進(jìn)出氣口管道和吸收液循環(huán)管道，確保管道走向合理，支撐牢固。

4、電氣安裝：

連接設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)，確保線路連接正確，接地可靠。

5、調(diào)試運(yùn)行：

玻璃鋼噴淋塔安裝完成后，進(jìn)行加水調(diào)試。先向循環(huán)水箱中加入適量清水，啟動(dòng)循環(huán)水泵和風(fēng)機(jī)，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，各部件有無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象。然后逐漸加入堿性吸收液，調(diào)節(jié)pH值至設(shè)定范圍，通入酸霧廢氣進(jìn)行試運(yùn)行。