武義玻璃鋼鍋爐窯爐電廠脫硫塔生產(chǎn)廠
電廠脫硫塔SO2吸收系統(tǒng)：煙氣進(jìn)入脫硫塔內(nèi)向動，與向下噴淋的石灰石漿液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸。脫硫塔采用內(nèi)置若干層旋流板的方式，塔內(nèi)上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液通過噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，然后堿液均勻布開，在旋流板的導(dǎo)流作用下，煙氣旋轉(zhuǎn)上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，進(jìn)一步將堿液霧化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性氣體，生成NaSO3、NaHSO3，同時消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補(bǔ)給而添加的氫氧化鈉堿液進(jìn)入返料水池與被石灰再生過的氫氧化鈉溶液一起經(jīng)循泵打入吸收塔循吸收SO2。
在武義玻璃鋼鍋爐窯爐電廠脫硫塔生產(chǎn)廠處裝有兩級旋流板（或折流板）除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級除霧器都設(shè)有水沖洗噴嘴，定時對其進(jìn)行沖洗，避除霧器堵塞。

電廠脫硫塔點：
1.1成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。主要設(shè)備、設(shè)置故障率，因此不會因脫硫設(shè)備故障影響電站鍋爐的安全運(yùn)行。
1.2工藝，運(yùn)行費用。因鈉堿活性強(qiáng)，所以只用的液氣比就可達(dá)到率的脫硫效果；又因用廉價的鈣堿再生、鈉堿重復(fù)利用，就降了運(yùn)行。
1.3工程少、效益。鈉鈣雙堿法工程僅為其他濕法的2/3～3/4；脫硫效率同樣達(dá)到90～95，脫硫后的SO2和煙塵滿足保要求。
1.4對煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以脫硫率的實現(xiàn)。
1.5脫硫除塵一體化。經(jīng)過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學(xué)過程，以及脫水、除霧，達(dá)到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
1.6、節(jié)水、節(jié)省脫硫劑效果。實現(xiàn)雙堿法“三、二、一小”的特點。